Staðlaðar festingar eru mikið notaðar almennir vélrænir íhlutir, þar á meðalboltar, skrúfur, pinnar, rær, skífur, pinnar, hnoð,læsingar, lyklar, stækkunarboltar, festingarbúnað, sérstakar-laga festingar og aðrir flokkar. Þeir eru mikið notaðir í búnaðarframleiðslu, stálvirkjum, verkfræðivélum, skipasmíði, flugi og byggingariðnaði til að tengja og festa vélræna hluta. Þessar festingar geta náð varanlegum festingu eða verið teknar í sundur og settar saman aftur til að auðvelda viðhald búnaðar og skipta um íhluti, sem þjóna sem ómissandi grunnhlutir í iðnaðarframleiðslu.
1. Bolt hitameðferð ferli
Boltahitameðferð er einnig þekkt sem herðameðferð. Venjulegir boltar úr járni og kolefnisstáli eru með litla hörku og þurfa hitameðferð til að bæta styrk og hörku. Aftur á móti hafa boltar úr ryðfríu stáli framúrskarandi alhliða vélræna eiginleika og þurfa almennt ekki að herða. Samkvæmt efniseiginleikum og notkunaratburðarás eru mismunandi slökkvi- og temprunarferlar notaðir til að uppfylla kröfur um boltastyrk, mýkt, hörku og slitþol.
1.1 Meginreglur um hitameðferð fyrir mismunandi stál
Slökkt og hert burðarstál notar slökkvistarf og síðan hár-hitahitun (500~650 gráður). Fjöðrstál notar slökkvistarf fylgt eftir með meðal-hitun (420~520 gráður). Carburized álstál samþykkir kolefni og slökkva fylgt eftir með lágt-hitastig (150~250 gráður). Eftir að lágt-kolefnisstál og málmblönduð kolefnisstál eru slökkt til að mynda martensít minnkar styrkurinn á meðan mýkt og seigja eykst með hækkandi hitastigi. Markvissar hitameðhöndlunaraðferðir eru valdar í samræmi við kolefnisinnihald til að fá festingarefni með sérsniðnum afköstum.
Lágt-kolefnisblendi er hægt að slökkva og milda við lágt hitastig undir 250 gráður til að mynda há-styrkleika og lágt-kolefnismartensít. Yfirborðskolun er beitt til að bæta yfirborðsslitþol, sem hentar fyrir slitþolnar burðarboltar.
Miðlungs kolefnisstál notar slökkvistarf auk-háhitahitunar við 500~650 gráður, þ.e. slökkvi- og temprunarmeðferð. Það heldur nægilegum styrk en heldur góðri mýkt, sem er almennt ferli fyrirhár-styrktar burðarboltar. Til að sækjast eftir ofur-háum styrk með viðunandi minnkun á mýkt og hörku er hægt að nota lág-hitastig til að framleiða ofur-háan-styrkleika bolta.
Miðlungs og hátt kolefnisstál (60#, 70#, 80#, 90#) eru aðallega notaðar fyrir fjaðrandi teygjufestingar. Slökkvandi og meðalhita-hitun er beitt til að tryggja há mýktarmörk, ávöxtunarmörk og þreytuþol.
1.2 Hefðbundin hitameðferðaraðferð
(1) Hitameðferð fyrir slökkt og hert stál
For-meðhöndlun: Stöðlun, glæðing eða há-hitun er framkvæmd til að betrumbæta korn, útrýma röndóttum byggingum, jafna hörku og bæta vélhæfni, til að mynda einsleita jafnása fínkorna uppbyggingu.
Slökkun: Vinnustykki eru hituð í um það bil 850 gráður. Vatnsslökkvibúnaður, olíuslökkvibúnaður eða loftslökkvibúnaður er valinn í samræmi við stálherðni og stærð vinnustykkisins. Slökkt stál hefur mikla hörku, lélega mýkt og mikið innra afgangsálag, sem krefst tímanlegrar mildunar til að draga úr streitu.
Hitun: Hár-hitun við 400~500 gráður bætir mýkt og seigleika stáls með miðlungs styrk. Stál sem eru næm fyrir skapbrot krefjast hraðrar kælingar eftir temprun til að forðast brothættu. Fyrir ofur-þarfir með mikla styrkleika er temprun við lágt-hitastig við um 200 gráður notuð til að mynda hert martensít með mikilli-hörku.
(2) Hitameðferð fyrir gormstál
Slökkun er framkvæmd við 830~870 gráður með olíukælingu, fylgt eftir með meðal-hitahitun við 420~520 gráður til að mynda stöðuga mildaða troostite uppbyggingu og tryggja framúrskarandi mýkt og þreytuþol.
(3) Hitameðferð fyrir kolefnisstál
Carburizing: Kemískt hitameðhöndlunarferli sem síast kolefnisefni inn í stályfirborðið í virkum miðli við háan hita. Aðferðin felur í sér forhitun við 850 gráður, uppkolun við 890 gráður og dreifing við 840 gráður til að auka kolefnisinnihald yfirborðsins.
Slökkvandi: Kolefnis- og-blandað kolefnisstál notar beina slökkviferli eða stakt slökkviferli.
Hitun: Lág-hitun er beitt til að koma í veg fyrir slökkviefni innra álags og bæta styrk, seigju og slitþol kolvetnalagsins.
2. Auðkenningaraðferðir fyrir ryðfríu stáli, galvaniseruðum og nikkelhúðuðum boltum-
2.1 Útlitslitagreining (leiðinlegasta aðferðin)
Ryðfrítt stál boltarsýna náttúrulegan mattan hráan málmlit með samræmdum yfirborðsliti án augljósrar endurspeglunar á húðun. Galvaniseruðu boltar eru fáanlegir í hvítu sinki, lit sinki og svörtu sinkáferð, sem sýnir hvítt, ljómandi eða svart útlit. Nikkel-húðaðir boltar eru með einsleita og bjarta húðun með há-gljáandi silfurmálmi útliti og sterkri endurspeglun.
2.2 Segulauðkenning með segul
Flestir ryðfríu stáli boltar eru ekki-segulmagnaðir og geta ekki dregið að sér með seglum. Galvaniseruðu og nikkelhúðaðir-boltar eru byggðir á undirlagi úr kolefnisstáli með segulmagni og geta venjulega laðast að með seglum.
2.3 Eiginleikar oxunar og óvirkni
Nikkel-húðaðir boltar hafa framúrskarandi afkastagetu. Þétt hlífðarfilma myndast hratt á nikkelhúðinni eftir rafhúðun með framúrskarandi oxunarþol. Galvaniseruðu boltar eru klæddir hreinu sinkhúðun án mikillar-ábyrgðarvörn og eru hætt við oxun og aflitun. Ryðfrítt stálboltar treysta á innri króm- og nikkelblendiefni fyrir tæringarþol án viðbótar yfirborðshúðunar.
2.4 Tæringarþol sýru og basa
Með króm- og nikkelblendiefni hafa ryðfríu stáli boltar bestu viðnám gegn sterkri sýru og basa tæringu. Aðgerðarfilman á nikkel-húðuðum boltum einangrar á áhrifaríkan hátt ætandi efni með hægum tæringarhraða. Sinkhúð galvaniseruðu bolta hefur mikla efnavirkni og er tærð og neytt hratt í súru og basa umhverfi.
3. Samantekt
Fyrir hraða daglega auðkenningu er útlitslitur aðalviðmiðið: náttúrulegur mattur málmur gefur til kynna ryðfríu stáli bolta; hvítt, ljómandi eða svart yfirborð gefur til kynna galvaniseruðu bolta; há-gljáandi silfurfletir gefa til kynna nikkel-húðaðar boltar. Fyrir nákvæma auðkenningu er mælt með alhliða dómgreind sem sameinar segulmagn, oxunarþol og sýru-tæringarþol til að staðfesta fljótt boltaefni og yfirborðsmeðhöndlun fyrir bestu samsvörun vinnuskilyrða.
