Við höldum ómeðvitað að því meiri styrkleiki bolta er, því minni líkur eru á að hann brotni. Hins vegar er þetta ekki raunin-þvert á móti,hár-styrktar boltarbrotna oftar en venjulegir boltar og það er kjarna rökfræði á bak við þetta fyrirbæri.
Í fyrsta lagi þurfum við að skýra lykilreglu: því meiri styrkleiki bolta, því meiri hörku (þau eru jákvæð fylgni); en því meiri hörku, því lakari er seigjan (þau eru neikvæð fylgni). Þetta þýðir að boltar með mikla-styrkleika hafa litla lengingu. Ef álagið fer yfir mörkin munu þau beinlínis verða brothætt, í stað þess að aflagast fyrst verulega eins og venjulegir boltar áður en þeir bila. Enn mikilvægara er að boltar með mikla-styrkleika eru í eðli sínu notaðir við há-álagssviðsmyndir og eru hannaðar til að passa við vélrænni eiginleika þeirra. Ef raunverulegt álag fer yfir mörkin vegna óviðeigandi notkunar eða óeðlilegra vinnuaðstæðna er líklegt að brot verði. Fyrir lítið-álagsumhverfi er hægt að nota venjulega bolta til að stjórna kostnaði, svo það er engin þörf á há-styrkleikaboltum-sem er aðalástæðan fyrir því að-sterkir boltar brotna oftar.
Sérstakar orsakir hár-boltabrots innihalda aðallega eftirfarandi flokka:
1. Yfirálagsbrot á samsetningu
Kjarninn í því að festa há-styrktarbolta er að draga úr boltanum með því að herða hnetuna til að mynda tilgreinda forálag (læsingarkraft), frekar en að "snúa og þrýsta á þráðinn á enda boltans". Snúningstog hans hefur skýrar staðlaðar breytur, venjulega stjórnað við um 75% af álagsstyrk boltaefnisins -þetta tog getur valdið því að boltinn framkallar smá teygjanlega aflögun og andstæða spennan sem myndast af aflöguninni er forálagið. Ef aðdráttarvægið fer yfir staðlaða svið mun boltinn bera of mikið togálag, sem veldur beinbrotum ofhleðslu.
Til að stjórna hertu toginu þarf þrjú skilyrði: sanngjörn uppsetningarferli-hönnun, nákvæm uppsetningarverkfæri (svo sem toglykil, togmargfaldara) og rekstraraðila sem hafa fengið formlega þjálfun áður en þeir fara á vakt (þeir verða að geta lesið og stillt færibreytur verkfæra nákvæmlega). Það skal tekið fram að togskiptalyklar með mismunandi nákvæmni hafa mismunandi vikmörk, venjulega ±4%10% (ekki 20%). Aðeins þegar aðstæður eins og aflgjafi og loftþrýstingur eru stöðugar og tækið er innan gildistíma kvörðunar mun vikmörkin ekki valda hættu á beinbrotum; ef vikmörkin fara yfir mörkin er líklegt að óviðeigandi tog eigi sér stað.
2. Brot af völdum sveiflna í núningsstuðli
Þegarbolta og hnetaþræðir takast, mun núningsstuðullinn hafa áhrif á raunverulegt forálag-jafnvel þó að sama tog sé stillt, munu sveiflur í núningsstuðlinum valda forhleðsludreifingu. Ef núningsstuðullinn er ekki að fullu tekinn til greina og aðeins er stuðst við togbreytur, er líklegt að ófullnægjandi forálag eða ofhleðsla komi fram: þegar núningsstuðullinn er of stór er forálagið of lítið við sama tog (sem getur leitt til losunar); þegar núningsstuðullinn er of lítill er forálagið of mikið við sama tog (sem getur valdið beinbrotum).
Í iðnaðaraðstæðum er algeng orsök minnkaðs núningsstuðuls óleyfileg smurning: Sumar verksmiðjur nota talkúm, venjulega smurolíu o.s.frv. Þó að þetta geti dregið úr núningi og auðveldað skrúfuna inn, mun það draga verulega úr núningsstuðlinum, sem leiðir til þess að forálag fer langt umfram staðalinn undir sama tog og leiðir að lokum til beinbrota. Rétta nálgunin er að nota sérhæfð efnasambönd gegn-klemmum (sem þurfa að passa við boltaefnið) í stað tilviljunarkennds smurefnis.
3. Þreytabrot
Þreytabrot er mest falin bilunarmáti há-styrkleika bolta-það eru engin augljós merki fyrir brot og það getur komið skyndilega fram við truflanir eða vinnuaðstæður. Þar að auki er brotastaðurinn að mestu leyti einbeitt í streituþéttnisvæðum eins og milliflökinu milli höfuðs og skafts og rótar þráðarins.
Kjarnaorsök þessarar tegundar brota er „notkun umfram þreytumörk“: þó-styrkir boltar hafi mikinn virðisauka, munu sum fyrirtæki endurnota þá endalaust til að spara kostnað. Þegar fjöldi notkunar eða skiptiálag sem borið er fer yfir þreytumörk þeirra myndast smám saman örsprungur inni í boltanum, sem að lokum leiðir til þreytubrots. Þess vegna er mjög nauðsynlegt að framkvæma ítarlegar reglulegar skoðanir á há-styrkleikaboltum (svo sem skoðun á segulmagnuðum ögnum, úthljóðsprófun), ekki "sjaldan nauðsynleg".
4. Brot vegna ófullnægjandi spennu
Svo virðist sem boltar sem eru „ekki að fullu hertir“ muni ekki bera álag, en í raun geta beinbrot stafað af úthreinsun sem myndast við losun. Til dæmis: þegar tvær borrör eru tengdar með-sterkum boltum til að bora niður á jörðu niðri, ef boltarnir eru ekki að fullu hertir, verður mikið bil. Þegar háa togið við borun er sent í gegnum borrörin mun bilið valda því að boltarnir bera aukinn skurðkraft og víxl höggkraft-þessi kraftar eru langt umfram hönnuð legusviðboltar, sem leiðir að lokum til beinbrota. Í meginatriðum mun ófullnægjandi bolti breytast úr „spennuhluta“ í „klippu- og högghluta“, sem mistekst vegna þess að hann fer yfir burðargerð-.
5. Brot af völdum gæðavandamála
Ófullnægjandi efni eða hitameðferðarferli eru áunnin gæðavandamál og beinar orsakir beinbrota:
Ófullnægjandi efni: Notkun stálflokka sem uppfylla ekki kröfur (svo sem að skipta um álfelgur burðarstál fyrir venjulegt kolefnisstál), eða efnin hafa meðfædda galla eins og óhreinindi og sprungur;
Ófullnægjandi hitameðhöndlunarferli: Frávik í breytum eins og slökkvihitastigi og temprunartíma munu leiða til óhæfa vélrænni eiginleika boltanna (svo sem hár hörku en afar léleg seigja).
Slík vandamál geta verið leyst að fullu með því að hafa strangt eftirlit með efnisöflun (staðfesta efnisvottorð), framleiðsluferla (eftirlit með hitameðhöndlunarferlum) og verksmiðjuskoðanir (vélræn eignaprófun).
